(1)通過高速剪切對活性成分進行濕法粉碎，迅速減小粒徑。

(2)高速剪切迅速破壞微生物細胞，促進發酵恢復過程。

(3)通過高速剪切得到過飽和溶液進行藥物結晶。

例如：

可以使用高剪切混合器製備均勻且穩定的納米顆粒懸浮液。納米材料在耐磨塗層、納米流體、磨料漿和環境催化方面的巨大潛在應用。根據原始顆粒團聚體的內聚力和外界施加的破壞力的相對大小，三種不同的固體顆粒團聚體的破碎機理為：

(1)沖蝕，即在大顆粒團聚體的上層粉碎小碎片。結果是顆粒越來越小，顆粒團聚體逐漸減少。

(2)分割，即將大的顆粒聚集體分成更小但大致相等的聚集體，直到形成可能的最小粒徑。

(3)破裂，即大顆粒結塊，直接分解成許多小顆粒，沒有中等大小的顆粒。

高剪切混合器的核心結構設計圍繞轉子-定子系統展開，通過精密配合的機械結構實現高效剪切與混合。以下是關鍵設計要點：

轉子-定子系統：

‌轉子設計‌：高速旋轉的轉子（通常為爪式或刀片結構）產生離心力，將物料吸入剪切腔。線速度可達15-50m/s，通過離心擠壓、撞擊撕裂作用實現初步分散‌。

‌定子設計‌：定子頭可更換，分為圓孔（高粘度循環）、長孔（中等粘度剪切）、組合式（精細乳化）三種類型，材質多為不銹鋼‌。

‌間隙控制‌：定轉子間隙極小（微米級），需高加工精度以確保剪切效果。

輔助結構：

‌傳動系統‌：電機驅動轉子，需穩定傳遞高扭矩，短長徑比設計減少扭轉變形‌。

‌密封系統‌：防止物料泄漏，適應高壓或腐蝕性環境。

‌導流筒與視鏡‌：導流筒優化物料流動路徑，視鏡便于實時觀察混合狀態‌。